PA610塑件因模具方面产生填充不足的原因分析及解决办法

       PA610塑件充填不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方,工程塑料件产生填充不足缺陷不外乎 模具、工程塑料原料、注塑机、成型操作及工程塑料件结构设计这五个方面。

      (1)浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通  道,对塑件成型质量有很大的关系。如果浇口不平衡,各型腔内  塑件的质量与浇口的大小不成正比,熔体不能同时充满型腔,很  易造成充填不足;如浇口的位置不是在壁厚部位,也会造成充填  不足;若浇口或流道截面积较小且长,熔体压力损失会增大,流  动阻力增大,容易出现流动不良而充填不足。上述种种原因都会  使塑件产生充填不足的缺陷,可针对具体情况修正模具。

     (2)模具排气结构不佳,在熔体流入模腔时,模腔中的气应被驱走,如果气体排出不畅,仍滞留在模腔中,熔体就难以充满模腔而造成充填不足。对此,需要修正排气结构,或将排气间隙加大。对于型腔较深的模具,应在充填不足的部位增设排气槽或排气孔等。

     (3)熔体中的杂质或冷料阻塞流道,使得熔体流动不畅, 难以充满型腔而造成填充不足。对此,要及时进行流道疏通。

     (4)如果模具中没有冷料穴,或是冷料穴的设计不合理冷料会进人型腔并率先冷凝,因此,对冷料穴的设计要引起足够的重视。