尼龙66和尼龙610的使用温度对比

1. 熔点
   • 尼龙 66：熔点显著更高，纯料熔点约 255 - 265℃，该高熔点是其高温环境下热稳定性优于多数尼龙材料的基础，即便经过玻纤增强等改性处理，熔点也基本保持稳定。
   • 尼龙 610：熔点远低于尼龙 66，纯料熔点范围在 215 - 225℃，这种相对较低的熔点使其长期耐热上限难以提升，也是其高温工况适用性弱于尼龙 66 的核心因素之一。
2. 长期使用温度
   • 尼龙 66：未增强纯料的长期使用温度约 80 - 120℃；经玻纤增强改性后，其长期耐热性大幅提升，长期使用温度可达到 120 - 140℃，适配汽车引擎舱等高温场景下的部件制造。
   • 尼龙 610：常规未增强型号的长期使用温度为 - 40℃至 120℃，和尼龙 66 纯料的长期使用温度上限相当，但改性后耐热提升空间有限，难以达到增强型尼龙 66 的水平。不过它的优势在于低吸湿性，在该长期使用温度区间内，性能波动比尼龙 66 小，尺寸稳定性更优。
3. 短期使用温度
   • 尼龙 66：短期耐受高温能力突出，纯料短期可承受 120 - 150℃的温度，而玻纤增强后的尼龙 66，短期耐受温度能进一步提升，甚至可接近 200℃，仅需注意此温度下不可长时间暴露，否则会加速材料老化。
   • 尼龙 610：短期耐高温能力较弱，其短期最高耐受温度约为 150℃，且即便经过改性，短期耐热提升效果不明显，远低于增强型尼龙 66 的短期耐热水准，无法适配高温短期工况。
4. 热变形温度
   • 尼龙 66：未增强纯料在 1.8MPa 载荷下热变形温度约 70℃；但 30% 短玻纤增强后的尼龙 66，热变形温度可飙升至 248℃，长玻纤增强型号更是能达到 259℃，在承载状态下的高温抗形变能力极强。
   • 尼龙 610：热变形温度表现平平，1.8MPa 载荷下纯料热变形温度仅 80 - 100℃，即便经 38% 短玻纤增强后，热变形温度也仅能达到 216℃，远低于增强型尼龙 66，在高温且受力的工况下，相比尼龙 66 更容易发生形变。

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