增强阻燃尼龙6怎么有黄变？

      1、原料本身的稳定性较差。市场上某些牌号的尼龙6切片自身的抗氧性能差，改性生产过程中，又没有添加抗氧剂或稳定剂，更容易出现黄变。
     即使增强阻燃尼龙6原料没有黄变，客户存放时间过长，尼龙6受空气氮氧化合物的氧化、与受潮纸箱接触，也可能发生黄变。
     2、阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙6的加工温度通常为230-290℃，尼龙6G30的加工温度更高，阻燃剂发生分解生成小分子物质，就会导致整个体系的颜色发生变化，选择尼龙6阻燃专用阻燃剂黄变的可能性低一些。
     3、填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质，经过一定条件的不完全氧化，这些杂质会形成相应氧化物，致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子，使制件颜色偏暗黄。
     4、改性助剂的影响。增强阻燃尼龙6常用的改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、玻纤、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。
     5、环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质，高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙6长期裸露在空气中，最表面层被氧化后，逐渐向里层深入，时间越长，黄变的程度越深，量越大。此外，阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙6原料或注塑制件黄变。