记得收藏：改性尼龙注塑制品的缺陷及原因分析大全

     原因及现象：
     模具方面设备方面工艺条件原材料制品设计现象：     一、改性尼龙制品注塑不满：
     模具原因：
     1，流道太小、2，浇口太小、3，浇口位置不合理、4，排气不佳、5，冷料穴太小、6，型腔内有杂物。
     设备原因：
     1，注射压力太低、2，加料量不足、3，注塑量不够、4，喷嘴中有异物。
     工艺条件：
     1，塑化温度过低、2，注塑速度太慢、3，注射时间太短、4，喷嘴温度过低、5，模具温度太低。
     原材料：
     1，流动性差、2，混有异物。
     改性工程塑料制品因素：壁厚太薄。
     二、改性尼龙制品溢边：
     模具原因：
     1，模板变形、2，型芯与型腔配合尺寸误差、3，模板组合不平衡、4，排气槽过深。
     设备方面：
     1，锁模力不足、2，模板闭合未紧、3，锁模油路中途卸荷、4，模板不平行，拉杆与套磨损严重。
     工艺条件：
     1，塑化温度过高、2，注射时间过长、3，加料量太多、4，注射压力过高、5，模温太高、6，模板间有杂料。
     原材料：流动性过高。
     三、改性尼龙制品缩水：
     模具原因：
     1，流道太细小、2，浇口太小、3，排气不良。
     设备方面：
     1，注射压力不够、2，喷孔堵有异物。
     工艺条件：
     1，加料量不足、2，注塑时间过短、3，保压时间过短、4，料温过高、5，模温太高、6，冷却时间太短。
     原材料：收缩率太大。
     改性工程塑料制品因素：厚薄不一致。
     四、改性尼龙制品：熔接痕
     模具原因：
     1，浇口太小、2，排气不良、3，冷料穴小、4，浇口位置不对、5，浇口数目不够。
     设备方面：1，注射压力过小。
     工艺条件：
     1，料温过低、2，模温过低、3，注塑速度太慢、4，脱模剂过多。
     原材料：
     1，原料未预干燥、2，原料流动性差。
     改性工程塑料制品因素：
    壁厚过小。
    五、改性尼龙制品龟裂：
    模具原因：
     1，模芯无脱模斜度或过小、2，模具温度太低、3，顶杆分布不均匀或数量过少、4，表面光洁度差。
     工艺条件：
     1，料温过低、2，料温太高或停留时间长、3，保压时间太长、4，脱模剂过多。
     原材料：
     1，牌号品级不适用、2，后处理不当。
     制品设计：形状结构不合理，导致局部应力集中分层。
     六、改性尼龙制品龟裂：
     模具原因：
     1，浇口太小、2，多浇口时分布不合理。
     设备原因：背压力不够。
     工艺条件：
     1，料温过低、
     2，注射速度过快、
     3，模具温度低、
     4，料温过高分解。
     原料因素：
     1，不同料混入、2，混入油污或异物。
    七、改性尼龙制品不光泽：
     模具原因：
     1，流道口太小、2，浇口太小、3，排气不良、4，型腔面不光。
     设备原因：
     1，料筒内不干净、2，背压力不够。
     工艺条件：
     1，料温过低、2，喷嘴温度低、3，注射周期长、4，模具温度低。
     原料因素：
     1，水分含量高、2，助剂不对、3，脱模剂太多。
     八、改性尼龙制品脱模困难：
     模具原因：
     1，无脱模斜度、2，光洁度不够、3，顶出方式不当、4，配合精度不当、5，进，排气不良、6，模板变形。
     设备原因：
     1，顶出力不够、2，顶程不够。
     工艺条件：
     1，注射压力太高、2，保压时间太长、3，注射量太多、4，模具温度太高。
     九、改性尼龙制品尺寸不稳定:
     模具原因：
     1，浇口尺寸不均、2，型腔尺寸不准、3，型芯松动、4，模具温度太高或未设水道。
     设备原因：
     1，温控系统不稳、2，加料系统不稳、3，液压系统不稳、4，时间控制系统有毛病。
     工艺条件：
     1，注射压力过低、2，料筒温度过高、3，保压时间变动、4，注塑周期不稳、5，模具温度太高。
     原料因素：
     1，牌号品种有变动、2，颗粒大小不均、3，含挥发物质。
     改性工程塑料制品因素：壁太厚。
     十、改性尼龙制品翘曲：
    模具原因：
     1，浇口位置不当、2，浇口数量不够、3，顶出位置不当使制品受力不均、4，顶出机构卡死。
     工艺条件：
     1，料温高、2，模具温度过高、3，保压时间太短、4，冷却时间太短、5，强行脱模所致。
     改性工程塑料制品因素：
     1，壁厚不均，变化突然、2，结构造型不合理。
     十一、改性尼龙制品划伤：
     模具原因：
     1，型腔光洁度差、2，型腔边缘碰伤、3，镶件松动、4，顶出件松动、5，紧固件松动、6，侧抽芯未到位拉杆与套磨损严重，移动模板下垂。
     工艺条件：
     1，模温过低、2，无脱模剂、3，冷却时间长。
     十二、改性尼龙制品气泡：
     模具原因：
     1，排气不良、2，浇口位置不当、3，浇口尺寸过小。
     工艺条件：
     1，注射压力低、2，保压压力不够、3，保压时间不够、4，料温过高。
     原料因素：
     1，含水分未干燥、2，收缩率过大。
     十三、改性尼龙制品焦点：
    模具原因：
     1，浇口太小、2，排气不良、3，型腔复杂，阻料混合慢、4，型腔光洁度差。
     设备原因：
     1，料筒内有焦料、2，喷嘴不干净。
     工艺条件：
     1，料温过高、2，注射压力太高、3，注射速度太快、4，停机时间过长、5，脱模剂不干净。
     原料因素：
     1，料中有杂物混入、2，颗粒料中有粉末料。
     十四、改性尼龙制品变色：
     模具原因：浇口太小。
     设备原因：
     1，温控失灵、2，料筒或喷嘴中有障碍物、3，螺杆转速高、4，大马拉小车。
     工艺条件：
     1，料温过高、2，注射压力太高、3，成型周期长、4，模具未冷却、5，喷嘴温度高。
     原料因素：
     1，材料污染、2，着色剂分解、3，挥发物含量高。
     十五、改性尼龙制品银丝纹：
     模具原因：
     1，浇口小、2，冷料穴太小、3，模具光洁度太差、4，排气不良。
     设备原因：
     1，喷嘴有流涟物、2，背压过低。
     工艺条件：
     1，料温过高、2，注射压力太高、3，注射速度过快、4，塑化不均、5，脱模剂过多。
     原料因素：
     1，含水分而未干燥、2，润滑剂过量。
     改性工程塑料制品因素：厚薄不均：
     十六、改性尼龙制品流痕：
     模具原因：
     1，浇口太小、 2，浇口数量少、3，流道、浇口粗糙、4，型面光洁度差、5，冷料穴太小。
     设备原因：
     1，温控系统失灵、2，油泵压力下降、3，“小马拉大车”塑化能力不足。
     工艺条件：
     1,料温太低，未完全塑化、2，注塑速度过低、3，注射压力太小、4，保压压力不够、5，模具温度太低、6，注塑量不足。
     原料因素：
     1，含挥发物太多、2，流动性太差、3，混入杂料。

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