关于纤维增韧增强改性尼龙66

     晶须是具有规整截面，长径比从10~1000甚至更高，截面积小于5.1*10cm的单晶纤维材料。它的晶体结构完整、内部缺陷较少，其强度和模量军接近完整晶体材料的理论值，是目前发现的固体最强形势。

     近年来，钛酸钾晶须作为热塑性树脂增强填料的应用越来越引起重视。已有的研究报道中，采用传统挤出共混的钛酸钾晶须增强尼龙，在拉伸、弯曲强度等指标上虽有较大提高，但冲击强度提高不明显甚至有所下降。

     玻璃纤维是复合材料中最常用的增强剂。它的比强度和杨氏模量比尼龙66大10~20倍，线膨胀系数大约是尼龙66的1/20，吸水率接近于零，优良的耐热和耐化学药品性等特点。E-玻纤纤维具有良好的机械性能，其单丝强度达3500N/mm2,弹性模量达到73kN/mm2，适合于做工程用增强材料。

     利用玻璃纤维改性尼龙的研究始于20世纪40年代，促使了尼龙产品的工业化。20世纪70年代，开发研制出高GF含量的尼龙66材料，具有高刚性，低吸水性，热变形温度和尺寸稳定性已有显著提高，但是由于玻璃纤维的加入使基体中容易出现裂纹和孔洞，韧性也有所下降，制约了材料的应用领域。如何提高玻璃纤维与聚酰胺界面结合的状况，提高复合体的韧性已成为目前纤维改性的一大热点。已有很多研究表明，采用填充部分玻纤、共混部分低密度聚乙烯、聚丙烯及其马来酸酐接枝物等合金化技术可以得到高强、高韧、加工性能好、成本较低的改性尼龙66工程塑料。

     单纯的采用弹性体增韧PA66虽然可以提高其冲击强度，但复合材料的其他力学强度将大幅度下降。最近将玻璃纤维用于增强尼龙增韧体系的报道也很多，这种方法不但使尼龙的韧性提高而且也加强了尼龙的其他综合性能，因此一直以来，玻纤增强尼龙产品都是工业生产、制造行业、建筑领域等应用的主要尼龙复合材料。