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塑料常见质量问题之PA612

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塑料常见质量问题之PA612

     塑料常见质量问题之PA612:
     一、改性工艺流程
     改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机。
     常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
     二、常见缺陷
     1.长条
     大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
     产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
     主要解决措施:
     1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;
     2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
     3)注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀;
     4)对于出现的长条町采用合适的振动筛,过筛处理。
      2.连粒
     两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
     产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
     主要解决措施:
     1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条;
     2)调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒;
     3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
     3.黑点
     在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
     引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。
     主要解决措施:
     1)转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可;
     2)加强来料检验,尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;
     3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;
     4)注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
     4.变色
     表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。
     产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。
     主要解决措施:
     1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性;
     2)清机完成后年人检杳,确保清机f净;
     3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
     4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。
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