扩链剂用量对改性尼龙66流变行为的影响

     纯尼龙66和经不同用量扩链剂改性的尼龙66的流变扭矩随时间变化的趋势是一样的，即树脂粒子在刚加入混炼室后，转子由于受到来自树脂粒子的阻力，扭矩急剧上升；之后随着料温升高逐渐接近预设温度，树脂粒子软化并被压实，扭矩减小并在较短时间内达到稳态；随着树脂粒子不断受到热和剪切的作用并发生表面熔融，物料黏度逐渐增加，扭矩再次急剧上升；此后树脂粒子逐渐熔融，扭矩也随之下降；当树脂粒子完全熔融后，物料内各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，物料成为易于流动的黏性流体，扭矩再次达到稳态。

     相对于纯尼龙66而言，随着扩链剂含量的增加，扩链改性后尼龙66的平衡扭矩逐渐增大，这是因为所使用的扩链剂为含双环氧功能基团的化合物，在熔融挤出过程中扩链剂两端的环氧基团与尼龙66的端胺基或端羧基进行原位反应，形成了牢固的化学键合，从而提高了尼龙66分子链的摩尔质量，摩尔质量的提高，造成分子链内部缠结点增多，熔体黏度增大，表现为平衡扭矩上升。

     但不同的扩链剂用量使得改性尼龙66平衡扭矩增加的幅度不一样。当扩链剂的用量为0.5%时，由于扩链剂的用量较少，可参与化学扩链反应的活性点也相应较少，扩链剂分子上的环氧基团只与少量的尼龙66端基发生了扩链反应，熔体黏度增加不大，故改性尼龙66的平衡扭矩较纯尼龙66增加不大。之后，随着扩链剂用量的增加，改性尼龙66的平衡扭矩增加的幅度也越来越大，表明其熔体黏度增加也越来越大，扩链剂起到了明显的扩链效果。