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PA610注塑制品缩水的原因及解决办法

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PA610注塑制品缩水的原因及解决办法

     PA610注塑制品缩水的原因及解决办法:
     PA610可能出现问题的原因:
     (1)模腔内塑料不足。
     (2)熔融温度不是太高就是太低。
     (3)流道不合理、浇口截面过小。
     (4)模温是否与塑料特性相适应。
     (5)冷却阶段时接触塑料的面过热。
     (6)冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
     (7)产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)
     补救方法:
     (1)增加注塑量。
     (2)调整射料缸温度。
     (3)降低模具表面温度。
     (4)设法让产品有足够的冷却。
     (5)在允许的情况下改善产品结构。
     (6)调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
     (7)根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
     (8)检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
     (9)矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
     (10)保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
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