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| 材料 | ➤物料流动性差，黏度过高； ➤原料干燥不良，混入水分或其他物料； |
| 模具 | ➤模具排气不良； ➤冷料井过小，注射时冷料被带入型腔，其中一部分迅速冷却固化成薄层； ➤模温控制系统漏水；模具表面形成凝结水； ➤浇口与流道过小或变形，注射速度过快后造成物料分解； |
| 成型工艺 | ➤物料停留时间过长过热分解； ➤注射速度过快，压力过高； ➤熔体温度过高分解； ➤保压时间过短； ➤螺杆转速过快，剪切速率过大； ➤注射时间过长； ➤模具温度过低； |
| 材料 | ➤检查原料是否被其他树脂污染并进行充分的干燥； ➤换料时，把旧料从料筒中完全清除； ➤选择流动性好的物料。 |
| 模具 | ➤改善注射机与模具的排气 ➤适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。 |
| 成型工艺 | ➤减小物料停留时间，降低熔体温度，防止因温度过高造成的物料分解； ➤降低螺杆转速、注射速度和注射压力； ➤提高背压，防止空气进入物料中； ➤采用多级注射：中速注射充填流道慢速填满浇口，快速注射低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。 ➤提高模具温度； |
