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控制改性尼龙注塑产品色差的方法消除原料树脂、色母的影响

控制改性尼龙注塑产品色差的方法消除原料树脂、色母的影响：

色差是注塑成型中常见的缺陷。注塑机因配套零件色差而批量报废的情况屡见不鲜。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒（或色粉）、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，色差控制技术也被公认为注塑成型的难点技术之一。在实际生产过程中，我们一般从以下四个方面来控制色差。

1、消除注塑机和模具因素的影响

选择与注塑产品容量相同的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。通过对模具其他部位浇铸槽颜色的维护，可以解决模具与其他部位的色差问题。注塑机和模具的问题必须在组织生产之前解决，以降低问题的复杂性。

2、消除原料树脂和色母的影响

控制原料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。

鉴于大多数注塑生产企业不生产塑料母粒或色母粒，可将关注的重点放在生产管理和原材料检验上。即加强对原材料入库的检验；生产同一产品，尽量使用同一厂家、同一品牌的母粒和色母粒；

色母在批量生产前应进行抽检和颜色测试，并与上次校对和本次比对。色差不大，可视为合格。如批次母粒有轻微色差，可在使用前重新混合，以减少母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，还要重点检查原树脂和色母的热稳定性。热稳定性差的，建议厂家更换。

3、消除母料和母料混合不均匀的影响

塑料母粒与色母粒混合不好，也会使产品颜色多变。当母粒和母粒通过下吸力机械混合进料斗时，由于静电作用，母粒与母粒分离，容易吸附在料斗壁上，这势必导致母粒在注塑周期中的用量变化，导致色差。

这种情况可以在原料被吸入料斗后通过手动混合来解决。对于添加色粉生产彩色产品，最有效的方法是用热风干燥器代替抽风机，以防止色粉与色母分离而产生色差。

4、降低桶温对色差的影响

在生产中，经常会遇到由于加热环失效或加热控制部件长时间失控而使气缸温度急剧变化，造成色差的情况。这种原因造成的色差很容易判断。加热环损坏失效造成的色差会伴随塑化不均匀现象，而加热控制部分长期失控燃烧时，往往会伴有产品气斑、严重变色甚至结焦。因此，在生产中要经常检查发热部件，如发热部件损坏或失控，应及时更换和修理，以减少这种色差出生率。

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控制改性尼龙注塑产品色差的方法 消除原料树脂、色母的影响

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