注塑级玻纤增强尼龙常见的注塑问题及解决方案？

     尼龙在产品开发方面，主要以高性能改性尼龙PA6，PA66见长，在改性尼龙方面，以增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向；尤其是增强尼龙领域在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进展：PA用玻璃纤维(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提升。在实际生产过程中，玻纤增强尼龙注入成型尼龙塑料制品常存在：玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等问题。

     1.玻纤外露

     玻纤相对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:

     1) 增加射胶速度。增加速度后，玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。

     2) 提升模具温度。提升模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。

     3) 降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。

     2.烧焦

     在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注入时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。引起烧焦的原因如下:

     1)模具排气不良；

     2)成型温度太高；

     3)注入速度太高；

     4)注塑压力太高；

     5)原料中水分含量太高。

     3.料花

     料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提升。

     4.凹痕

     引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

     1)填充入料不足或给料量不够，应增加给料或打开下料口闸板；2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整；3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸；4)尼龙塑料制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。

     5.玻纤银纹

     加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:

     1)注入速度太低，应增加注入速度，考虑用多级注入(先慢-后快)；2)模具温度太低，应增加模具温度；3)熔料温度太低，应增给给料筒温度，增加螺杆背压；4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的给料筒以缩短行程。

     6.波纹

     引起波纹的可能原因及其解决方法如下:

     1)浇口小，导致胶料在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射胶压力；2)流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足；3)制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条；4)模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；5)熔料温、模具或喷嘴温度低，应增加熔胶筒温度和射嘴温度；6)注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值。

     7.溢边

     沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边。在多数情况下，溢边的产生是因为在注入和保压的过程中机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注入速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就会产生溢边。可采取的措施如下:

     1)增加锁模力；

     2)降低注入速度，采用多级注入(快-慢)；

     3)早一点保压切换；

     4)降低给料筒温度；

     5)降低模壁温度；

     6)降低保压压力。