注塑件产生塑料降解的起因有哪些？解决方法又是什么？

     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）件在注塑过程中容易产生的问题多种多样，今天小编为大家分享塑料在注塑过程中遇到降解的问题该如何解决，而这类问题的起因又是因为什么？
     1.注塑机
     A、射料缸内塑料过份加热。
     降低熔胶温度。
     B、温度控制器动作不正常。
     检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。
     重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。     C、使用了不正确的热电偶类型。
     检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致。
     检查是否所有热电偶都满意地运行。
     D、塑料在射料缸内的滞留时间太长。
     检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上。
     若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。
     E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内。
     停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上。
     F、塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解。
     查看射料缸，去除合模面的任何残渍。     2.模具
     A、模具的注塑量太小。
     将模具移向容量较小的注塑机。
     3.塑料
     A、塑料中的水分含量太高。
     使用正确的烘干序。
     B、回用料质量差异或含杂质。
     分离并严格检查回用料中的杂质。
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