尼龙在注塑工艺中常见的六类问题及解决办法

     尼龙在注塑工艺中常见的六类问题及解决办法：
     一.尼龙塑料制品打不满
     原因分析：
     1.模具温度低
     2.注入给料筒温度过低
     3.给料量不够
     4.尼龙塑料制品质量超过注塑机的更大注塑量
     5.注入压力太小，注入速度比较慢
     6.喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖）
     7.柱塞或螺杆退回太早，注入时间不够
     8.浇口太小、太薄或太长
     9.模具没有排气孔或位置不当等原因
      解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.减少模具冷却水，提升模温
     3.增加给料量
     4.选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备
     5.适当提升注入压力
     6.提升喷嘴温度
     7.保证合适的注入时间和保压时间
     8.加大模具浇口
     9.模具需合理设计排气装置     二. 溢流或出现飞边
     原因分析：
     1.注入压力太大
     2.锁模机构磨损，锁模力太小
     3.料温太高
     4.模具的接触面不平，模具磨损变形
     5.模具接触平面落入异物
     解决方案：
     1.降低注入压力
     2.修理设备，提升锁模力
     3.降低给料筒温度
     4.修理模具
     5.及时清理模具中的异物
     三. 有凹痕（由于收缩率大造成塌坑）
     原因分析：
     1.浇口及料道太小
     2.料温太高
     3.模具温度太高
     4.给料量不足
     5.注入及保压时间不够
     6.注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊
     解决方案：
     1.扩大浇口
     2.降低给料筒温度
     3.有效冷却模具
     4.调整给料量
     5.加长保压时间
     6.合理设计模具，壁厚应尽量均匀一致
     四 有熔接痕（合料线）
     原因分析：
     1.料温太低
     2.注入压力太低，注入速度太慢
     3.模具温度太低
     4.浇口较多
     5.尼龙塑料制品壁厚不均
     6.脱模剂用量较多
     7.模腔排气不佳
     解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.提升注入压力及速度
     3.提升模具温度
     4.适当减少浇口数量
     5.提升模具制作精度
     6.减少脱模剂用量
     7.增强排气     五. 尼龙塑料制品表面有波纹
     原因分析：
    1.料温太低、树脂黏度大，流动性差
    2.注入压力小，速度太慢
    3.模具温度低
    4.模具浇口太小
     解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.提升注入压力
     3.提升模具温度
     4.加大浇口
     六. 有气泡和真空泡
     原因分析：
     1.原料中含有水分、溶剂或其他的挥发物
     2.料温太高，受热时间长
     3.注入压力太小
     4.尼龙塑料制品太厚，表里冷却速度不同，内部产生真空泡.
     5.模具温度太低.
     6.注入时间太短.
     解决方案：
     1.成型前先将原料进行干燥
     2.降低给料筒温度
     3.提升注入压力
     4.加大流道及浇口尺寸
     5.适当提升模具温度
     6.延长注入时间

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