PA66尺寸偏大怎么解决？

     在注塑加工的时候我们有时会遇到外观方面的问题，比如表面光泽度、尺寸精确与否等问题，有时会比较头疼，因为很多都是自己在不经意间的一个小调整而导致整体产品不理想。     首先制品尺寸偏小的话，这个问题还是比较好解决的，无非就是收缩率的问题，由于热胀冷缩的原理，制品在成型时温度较高，出模后随着温度的降低，尺寸会略微变小，甚至出现表面“塌陷”的情况，这就是在模具制作的过程中没有考虑收缩率或者原料选择失误导致的，这个比较好解决，选择填充或者玻纤增强类的材质能够改善，收缩率会大大降低，甚至能够生产出相对完美的制品。
     另一种情况如尺寸偏大就比较复杂了，这里的热胀冷缩原理作用较小了。尺寸偏大有可能仍然与收缩率有关，收缩率大了尺寸会缩小，而收缩率小了则尺寸会偏大。这时就需要对材料调整，比如使用不加或者少加填充和玻纤的材料，或者对模具进行修改。另一种方法就是对生产工艺进行调整了，比如适当降低转速来减少压力，使熔体不被过多的充满模具，这样还能避免过多的压力使熔体喷出合缝线，从而导致其他的问题出现。也可以提高模具温度，使熔体熔化更加充分，尺寸也会适当缩小一些。     还有一种情况，比如你的制品比较厚，在出模时尺寸合适，但是外表降温较快，内部散热比较困难，还是会慢慢因为热胀冷缩的原理发生尺寸变化，甚至发生炸裂现象。遇到这种情况，有的厂家会这样做，比如出模后就放入热水中，让制品随水的温度降低而降低，这样降温比较匀速缓慢，保证了尺寸精度还更直接地进行了调湿处理，使制品性能更佳稳定，又使韧性有所提高。
     对于尺寸缺陷还有一些情况，比如明显的不规则凹陷，或者制品外观缺失，打不满模具，这时要考虑的问题也不较多，简单的先从自己的加工工艺下手，是不是材料没有烘干，导致大量水汽进入模具，可以把烘干时间延长并改善排气部件。如果不是烘干的问题，可以适当提高温度和压力。如果进行了调整还是不行，就要从原材料上下手了，跟供应商协调对材料流动性进行调整，或者更换其他材料。