注塑模具中残余应力对注塑件的影响

     在实际的注塑加工生产中，出于对注塑模具生产率的要求，充模后的塑料在短时间内冷却固化时，大分子只能简单的按照模腔内的形状比较松散的堆积在一起，而没有时间进行紧密排列，故脱模后注塑件内将存在较大的内应力。
     即使采用生产中的缓冷措施，所得到的冷却速度对大分子的变形和重排来讲，仍然非常急据。脱模后大分子还将随时间的发展继续进行变形和重排，以消除内应力，同时促使松散堆积的组织结构趋于紧密，这种现象称为应力松弛，生产中称为注塑件的实效变形。     时效往往都会持续较长的时间，有时甚至会达到数月或数年。因此，注塑件的尺寸和形状将在脱模后的使用或储存过程中发生变化，如不采取适当措施，则无法满足注塑件的质量要求。注塑成型的注塑件进行退火热处理可以增加大分子的热运动，从而缩短大分子变形的松弛时间，以使注塑件尺寸和形状能较快的稳定下来。采用适当的热处理方式，可以加快注塑模具的生产效率。